電鍍金剛石工具低壓直流電源的規(guī)格及用途

電鍍金剛石工具低壓直流電源的規(guī)格及用途

整流器規(guī)格可根據(jù)鍍槽裝載工件的大小、多少以及工藝規(guī)范對電壓和電流的要求來選擇。常用規(guī)格有O～lA(小分度值0.04 A)，0～15 V，適用電鍍鉆咀；0～3 A(小分度值0.1 A)，0～10 V，適用電鍍面積較大的工件；國外高溫釬焊金剛石工具的研究狀況一些專利中也同樣采用Ni-Cr合金釬料實現(xiàn)了釬焊，釬料中還包括Fe、B元素或Si、Mo等。0～5 A(小分度值0.2A)，0～15 V，適用電鍍大工件；0～60 A，0～20 V，適用電解除油；0～300 A，0～24 V，適用陽極電解腐蝕。

小刀頭上的固定方法

小刀頭上的固定方法

單晶金剛石刀具：單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。

金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法，將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達到砂粒直徑的10-15%為好。粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結和釬焊法（使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

切削工具的抗沖擊韌性

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等。20世紀90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。